Токарные станки

Токарный станок – устройство для обработки резанием деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, имеющих конфигурацию тел вращения. Отличительная особенность оборудования для точения сконцентрирована в технологии его работы. По принципу функционирования токарный станок напоминает классический гончарный круг. Во время отделки заготовки инструмент для резки остается полностью неподвижным, в то время как сама заготовка совершает движения вокруг своей оси.

Современные установки для обработки заготовок способом точения представляют собой полноценные центры для полного цикла обработки изделий. Помимо точения имеется возможность производить операции фрезерования, сверления, нарезки резьбы, накатывания и т.д.

Пространственное размещение оси, вокруг которой двигается заготовка, подразделяет токарные станки на:

— вертикальные;

— горизонтальные.

Установки с вертикальной осью имеют ограничения на габариты заготовки, но при этом могут обрабатывать изделия с тяжелым весом. Горизонтальные станки, наоборот, имеют ограничение по весу, но не по длине заготовки.

Виды токарных станков

По принятой систематизации станки для точения подразделяются на 9 основных типов:

  1. Полуавтомат и одношпиндельный автомат. Применяется для многосерийной обработки фасонных профилей и калиброванных прутьев.
  2. Полуавтомат и автомат многошпиндельный. Оборудование  эксплуатируется при обработке трубных заготовок сложной конфигурации и продуктов холодного металлопроката, сечение которых имеет форму шестигранника, круга или квадрата.
  3. Карусельный. Применяется для отделки тяжелых деталей небольшой длины, но с большим диаметром (валы, зубчатые колеса, маховики).
  4. Револьверный. Используется для работы со штучными изделиями, прутьями, стержнями.
  5. Винторезный. Станок способен выполнять практически все операции обработки.
  6. Отрезной. Используется для разрезки труб и прутьев, с диаметром не превышающим 150 миллиметров.
  7. Полировальный и многорезцовый. Станок рассчитан для серийной и массовой обработки валов, колец, фланцев, также на оборудовании можно получать точные линейные или диаметральные размеры, точить фаски, скругления, канавки.
  8. Специализированный.
  9. Специальный.

Добавить комментарий